在化學鍍鎳前，金屬制品表面前處理包括：研磨拋光、除油、除銹、活化等過程，化學鍍鎳中經常使用的金屬前處理方法與電鍍工藝中的類似。今天就來詳細了解一下化學鍍鎳的化學處理方法：
　　1、除油：除油方法可分為有機溶劑除油、化學除油：有機溶劑除油的特點是除油速度快，不腐蝕金屬，但除油不好，需用化學法或電化學方法進行補充除油，常用的有機溶劑有:汽油、煤油、苯類、酮類、某些氯化烷烴及烯烴。
　　化學除油是利用堿溶液的皂化作用和表面活性物質對非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面上的各種油污的。化學除油的溫度通常取在60-80度之間，工件除油效果一般為目測，即工件表面能完全被水潤濕就是油污完全除盡的標志。一般的除油液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、水玻璃、乳化劑等組成。
　　2、除銹：除銹方法有機械法、化學法和電化學法：機械法除銹是對工件表面進行噴砂、研磨、滾光或擦光等機械處理，在工件表面得到整平的同時除去表面銹層。化學法除銹是用酸或堿溶液對金屬制品進行強浸蝕處理使制品表面的銹層通過化學作用和浸蝕過程所產生氫氣泡的機械剝離作用而除去。
　　3、活化：活化是使零件能獲得充分活化的表面，這種酸蝕對于不同材質的零件所用的酸液是不同的。一般鋼鐵件的活化可用百分之十的硫酸或1:1的鹽酸進行，活化的標準一般為工件表面冒出細小均勻的氣泡。不銹鋼件的活化可加大酸的濃度，并且加熱進行酸蝕。嚴格講，不銹鋼的化學鍍鎳應該進行閃鍍后再進行化學鍍鎳，也就是先打一個電解鎳或電解銅的底層。
    以上是關于化學鍍鎳的處理方法，大家在操作的時候要注意安全，以免損傷皮膚。